为持续深化产业工人队伍建设改革，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，洛阳市总工会等单位联合命名20名优秀人才为首届“洛阳市卓越工程师”。部件分厂结构件检修工艺主管田洪伟榜上有名。
田洪伟曾说“十年磨一剑，对我来说，磨的不是剑，而是心。在技术能力提升中，我们的心态要放稳，就像央视经典美食节目《舌尖上的中国》常说的一句话‘剩下的只需交给时间’一样。对于工作，我们只管笃定努力，时间会给出答案。”2011年入职的田洪伟笃定执着，用自身专业知识在公司焊修业务领域展现着一名卓越技术人才的风采。
苦练内功 助力企业发展
作为工艺技术主管，田洪伟对焊接领域专业知识“从不满足”，不断提升自身技艺。2017年底，主动申请前往上海参加国际焊接工程师培训，取得IWE证书。同时主动寻求外部学习机会，前往郑州机械研究所学习绿色钎焊技术，取得钎焊技术培训证书。
2019年，公司和谐机车C6修面临重大机遇，田洪伟积极报名前往株机公司学习和谐机车C6修检修技术。回来后将所学技术应用到公司C6修试修探索中，明确了公司和谐机车车体、顶盖、构架、钩缓装置、操纵台、总风缸等大部件的检修工艺流程、工艺分工、人员工艺配置。同时，为了让员工明晰检修思路、掌握检修标准，在生产一线开展检修工艺、检修方法等培训，为公司C6修试修资质成功获取提供保障。
立足岗位 生产攻坚克难
入司以来，从铆焊车间到现在的部件分厂，他“永远在路上”的初心始终保持不变。作为技术人员，他如同铆钉一样扎根一线，解决着一个又一个技术难题。
田洪伟凭借自身过硬的焊接知识，运用电火花、冷弧焊等新型焊接技术方法进行增材修复，实现了冷却风扇、变速箱体等高价值大部件的修复再利用，有效降低了检修成本。凭借骨子里热爱钻研的探索精神，推动实现了和谐机车百叶窗、走廊地板、车钩、门锁、顶盖粘接等27种部件的自主修。凭借认真负责的工作态度，按照“全范围、全流程、全要素”策划、编制技术状态模型，充分识别各项目风险，设计制作干燥器模块拆解安装工装、HXD1D顶盖粘接工装等9项工装，有效确保拆解、检修等产品质量，为公司大部件委外转自修项目做出突出贡献。
锐意进取 争做创新先锋
入职以来，田洪伟先后主持或参与公司级科技项目66项、三级科技项目23项，申请专利21项，在国家级期刊发表论文2篇，QC质量攻关、精益改善课题等多次获奖，成为名副其实的创新先锋。
针对钩缓装置检修现场物料混放严重，检修区域划分不清，现场定置不明确等问题，田洪伟积极思考，通过细化钩缓装置检修工艺流程、工位切分等方法改善车钩检修现状，有效提升了检修效率。同时在切分工位的基础上制定标准作业组合表，通过山积图分析优化作业内容，做到了工位人员稳定，作业内容明确，人员作业均衡率达90%以上。
改善方法推广应用后，推动完成了钩缓装置检修、制动夹钳检修、柜体钣金件检修、门锁检修等多条产线建设，为公司压缩检修成本、生产周期做出了积极贡献。
为打通生产瓶颈，田洪伟和团队还对机车顶盖检修进行工艺布局优化调整，设计U形物流路线，将周期从8天缩短至5天；通过调整车体检修作业顺序，利用标准作业组合票等精益工具，和谐机车车体检修周期由原本5天缩短至2.5天……
传道授业 实现人才培养
田洪伟总说，工作不能靠一个人，要靠整个团队。作为工艺技术主管，他带领团队成员充分发挥年轻技术人员敢想敢拼的冲劲儿，扎根一线，在服务现场中帮助团队成员成长。
利用自己的技术优势，他积极做好“传帮带”，帮助公司年轻的焊接人员提升焊接技能，通过理论培训和现场教学，实施培训196人次，新增24人参与和谐机车配件检修，其中2人取得欧标粘接资格证，7人获得国际焊工资格证，推动公司焊接队伍蓬勃发展。
讷于言而敏于行。不善言辞的田洪伟将持续带领技术团队凝聚共识、团结一致，以强烈的创新意识服务一线，以实际行动为公司技能攻关与高质量发展做出更大贡献。